怎么操控油壓機油壓體系裝置中的污染

1液壓體系

，油壓傳動設(shè)備在各行各業(yè)得到廣泛的運用，在現(xiàn)代化的大型出產(chǎn)線上表現(xiàn)得尤為充沛。馬鋼熱軋H型鋼出產(chǎn)線，油壓油箱容積(volume)54kL，油壓馬達(dá)(motor)38個，各種規(guī)格(specifications)的油壓缸多達(dá)717個，僅油壓管線長達(dá)2萬多米。

油壓傳動技能有其不可比擬的長處，這是它得以迅猛發(fā)展的主要原因，與此同時，油壓傳動設(shè)備又有其軟弱的一面，其間抗污染才能低是杰出的缺點。據(jù)有關(guān)資料記載，油壓故障有70％～80％是由油液污染導(dǎo)致的。要保證油壓體系正常、可靠的運轉(zhuǎn)，必需求堅持體系的清潔。

2體系污染的損害與原因

污染物混入體系后會加快油壓零件的磨損、研損、燒傷乃至損壞或許引起閥的動作失靈或許引起噪聲。污染物會阻塞油壓元件的節(jié)省(spare)孔或節(jié)省縫隙，改動油壓體系的作業(yè)功能，引起動作失調(diào)乃至失靈，發(fā)生誤動作形成事端。塵埃顆粒在油壓缸內(nèi)會加快密封件的損壞，缸筒內(nèi)外表的拉傷，使走漏增大，推力缺乏或許動作不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)、爬行、速度下降，發(fā)生反常的動靜與振蕩。還可能引起濾網(wǎng)(Filter mesh)阻塞，油壓泵吸油困難（difficult)，回油不暢而發(fā)生氣蝕、振蕩和噪聲，阻塞嚴(yán)峻時會因阻力過大而將濾網(wǎng)擊穿，損失（loss)過濾效果，形成油壓體系的惡性循環(huán)（continue)。

體系污染的原因許多，從污染發(fā)生機理來看，分為2種：(1)制造、裝置過程中潛伏在體系內(nèi)部的污染物。(2)體系作業(yè)過程中發(fā)生的污染。明顯，體系制造、裝置過程中潛伏的污染物多為切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、銹片和塵埃等固體顆粒，它們對體系的損害比較大，有必要在這一階段加強管理，操控污染，保證裝置后的油壓體系可以安全可靠地運轉(zhuǎn)。

3油壓機油壓體系制造、裝置中的污染操控

3.1油壓零件加工的污染操控

油壓零件的加工一般要求選用“濕加工”法，即一切加工工序都要滴加潤滑液或清洗液，以保證外表加工質(zhì)量。

3.2油壓元件、零件的清洗

新的油壓件拼裝前，舊的油壓件遭到污染后都有必要通過清洗方可運用，清洗過程中應(yīng)做到以下幾點。

1)油壓件拆裝、清洗應(yīng)在契合標(biāo)準(zhǔn)的凈化室中進行，如有條件操作室能充壓，使室內(nèi)壓力高于室外，避免大氣塵埃污染。若受條件限制，也應(yīng)將操作間獨自隔離，一般不答應(yīng)油壓件的裝置間和機械加工間或鉗工間處于同一室內(nèi)，肯定制止在露天、棚子、雜物間或庫房中分化和裝置油壓件。

拆裝油壓件時，操作人員應(yīng)穿戴纖維不易掉落的作業(yè)服、作業(yè)帽，以防纖維、塵埃、頭發(fā)、皮屑等散落入油壓體系形成人為污染。嚴(yán)禁在操作間內(nèi)吸煙、進食。

2)油壓件清洗應(yīng)在清洗臺上進行，若受條件限制，也要保證臨時作業(yè)臺的清潔度。

3)清洗液答應(yīng)運用火油、汽油以及和油壓體系作業(yè)用油牌號相同的油壓油。

4)清洗后的零件禁絕用棉、麻、絲和化纖織品擦洗，避免掉落的纖維污染體系。也禁絕用皮山君向零件鼓風(fēng)(皮山君內(nèi)部帶有塵埃顆粒)，必要時可以用潔凈枯燥的壓縮空氣吹干零件。

5)清洗后的零件禁絕直接放在土地、水泥地、地板、鉗工臺和裝置作業(yè)臺上，而應(yīng)該放入帶蓋子的容器內(nèi)，并注入油壓油。

6)已清洗過但暫不裝置的零件應(yīng)放入防銹油中保存，濕潤的區(qū)域和時節(jié)特別要留意防銹。

3.3油壓機油壓件裝置中的污染操控

1)油壓件裝置應(yīng)選用“干裝置”法，即清洗后的零件，為了不使清洗液留在零件外表而影響裝置質(zhì)量，應(yīng)在零件外表枯燥后再進行裝置。

2)油壓件裝置時，如需打擊，制止運用鐵制?頭擊打，可以運用木錘、橡皮錘、銅(化學(xué)式Cu)錘和銅棒(較好的加工性能、高導(dǎo)電性能)。

3)裝置時禁絕帶手套，禁絕用纖維織品擦洗裝置面，避免纖維類臟物侵入閥內(nèi)。

4)已裝置完的油壓元件、組件暫不進行拼裝時，應(yīng)將它們的一切油口用塑料塞子堵住。

3.4油壓機油壓件運送中的污染操控

油壓元件、組件運送中，應(yīng)留意防塵、防雨，對長途運送特別是海上運送的油壓件一定要用防雨紙或塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)包裝紙打好包裝，放入適量的枯燥劑，不答應(yīng)雨水、海水觸摸油壓件。裝箱前和開箱后，應(yīng)仔細(xì)巡查一切油口是否用塞子堵住、堵牢，對遭到輕度污染的油口及時采納補救措施（指針對問題的解決辦法)，對污染嚴(yán)峻的油壓件有必要再次分化、清洗。

3.5油壓體系總裝的污染操控

1)軟管有必要在管道酸洗、沖刷后方可接到執(zhí)行器(final controlling element)上，裝置前要用潔凈的壓縮空氣吹凈。中途若拆開軟管，要及時包扎好軟管接頭(Pipe joints)。

2)接頭體裝置前用火油清洗潔凈，并用潔凈壓縮空氣吹干。對需求生料帶密封的接頭體，纏生料帶時要留意2點。a.順螺紋方向環(huán)繞；b.生料帶不宜超越螺紋端部，不然，超出部分在擰緊過程中會被螺紋堵截進入體系。

3)油壓管道裝置的污染操控

油壓管道是油壓體系的重要組成部分，也是作業(yè)量較大的現(xiàn)場施工項目，馬鋼熱軋H型鋼油壓管線長達(dá)2萬多米，而管道裝置又是較易遭到污染的作業(yè)，因而，油壓管道污染操控是油壓體系保潔的一個重要網(wǎng)站內(nèi)容。

管道裝置前要清理出內(nèi)部大的顆粒雜質(zhì)、肯定制止管內(nèi)留有石塊，破布等雜物。管道裝置過程中若有較長時刻的中止，須及時封好管口避免雜物侵入。為避免焊渣、氧(Oxygen)化（oxidation)鐵皮侵入體系，建議管道焊接選用氣體維護焊如氬弧焊。